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“十三五”规划中，**要实现到2020年单位gdp碳排放要比2005年下降40%-50%的国际承诺低碳目标。要完成这项艰巨的任务，必须做到能源的高效利用，煤炭作为一种普遍采用的能源，其环保高效的利用，将为实现低碳目标做出巨大贡献。煤粉的燃烧效率与其细度息息相关，煤粉的细度越合适，燃烧越迅速，不**燃烧损失越小，燃烧效率越高，因此采用高性能的粉磨设备，对煤炭进行粉磨加工，能够大大提高煤炭热能的利用。
立式磨机又称辊式磨，广泛应用于煤炭、水泥化工、电力等行业的大规模物料粉磨和超细粉磨加工中，是一种集破碎、粉磨、干燥、分级、输送于一体的磨粉行业理想设备，用于煤粉制备可使产品细度满足行业及**标准。
在煤粉生产过程中，主电机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨机体内，原煤通过下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原煤向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，原煤同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。在离心力的连续驱使下原煤不断向磨盘外缘运动，当离开磨盘的粉料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中煤粉与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回到磨盘，满足细度要求的煤粉通过选粉机进入收尘器，收集后的成品送入成品仓。
图1 煤粉立磨结构示意图
与其他粉磨设备相比，煤粉立磨具有以下优点：
1、粉磨效率高，电耗可降低30%以上；
2、集粉磨、分级和烘干于一体，设备布置紧凑，简化工艺路程，建筑面积及建筑空间都要比球磨系统小30%以上，节省基建投资；
3、烘干能力强，利用辅助热源可烘干粉磨水分高达12%-15%的物料；
4、入磨粒度大可达80-120mm，大型立磨可达200mm，简化破碎工艺流程；
5、易损件寿命长，由于立磨运行过程中没有金属间的直接接触，所以磨耗少（磨耗5g/t）；
6、物料在磨内停留时间短（2-3min），易于自动控制配料和产品的化学成分；
采用立磨进行煤粉粉磨，在粉磨效率、能耗、环保等方面都有明显优势，其在煤炭粉磨领域的应用也会日益普及。