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根据郑矿机器多年的经验在水泥生产中生料磨产量的高低不仅影响窑的稳定生产，而且影响孰料单位电耗，进而影响孰料成本和公司的效益。通过对生料磨的认识和分析，如何优化工艺参数保证质量、提高产量、降低能耗，加强设备维修与管理，提高运转率，提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。针对这些问题，*先从设备管理方面进行简要探讨。
设备管理与维护
1、磨辊和磨盘衬板磨损对立磨产量的影响
从磨机的工作原理中可知，立磨在工作时是通过磨辊给物料施加碾磨压力粉磨物料的，所以磨辊面和磨盘面衬板的磨损随着运转时间的延长会越严重，磨辊和磨盘的形状会变得凹凸不平和不**，研磨效率下降，产量大幅度下降。在这种情况下，应定期检查衬板的磨损情况，当磨损严重时，及时更换，以免因衬板磨损导致振动大等其他问题而影响主机安全。可通过磨辊倒面、适当调低挡料圈高度来延长衬板的使用寿命。目前我们公司的立磨，采用印度生产的陶瓷辊套和北京嘉克公司生产的磨盘衬板。由于物料因素磨损严重，停机时不但要处理磨机系统的一些故障，还要进行在线焊接磨盘，加上内部其它附件，如喷口环导风板、刮料板、物料导板、磨体挂板、喷水管道等磨损也比较严重，我们规定在每次停机前，根据上次停机时检查磨内情况，制定下一次的检修计划项目。根据检修项目，合理安排检修时间和人员，要求各个检修项目按时完成，确保能够长期安全运转。
2、挡料圈的磨损对立磨产量的影响
挡料圈的作用是使物料在磨盘上得到充分的研磨。挡料圈的高度决定了料层厚度。当料层厚度较高时，磨机震动会加大，粗粉没有得到充分地粉磨就在离心力的作用下，进入外循环，这样入磨总量就增加了，降低了台时产量，且磨机振动大。挡料圈太低时，很难保证平稳的料层厚度，在拉紧力和磨辊本身自重的作用下，会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会，引起震动，不能正常生产。所以，随着辊盘的不断磨损，我们根据生产状况，不断降低挡料圈的高度，直至**割除挡料圈。
3、喷口环的磨损对立磨产量的影响
喷口环的主要作用是通过导风叶片改变风向，保证气流旋向一致。导风叶片的倾角、高度、磨损状况都对气流产生影响。导风板角度的大小决定了风料从分离到达选粉区的时间，时间的长短影响磨机的内部工况。导风叶片的损坏会使通过风环处的风量不均匀分配，不能形成稳定旋向的上升气流，气流产生紊乱，使气体的携带能力较弱，物料返回磨盘或落入喷口环底部刮料腔，引起料层厚薄不一，增加循环量影响磨机台时产量。我们利用每次停机检修时间，更换已损坏的导风板。
4、物料挡板的磨损对立磨产量的影响
根据磨损状况，经常调整物料挡板的高度，它可以把磨盘上的物料刮平，稳定料层，保证物料均匀地被粉磨；它可以有效的保护磨机体不被磨损。
5、液压系统压力对磨机产量的影响
在其它因素不变的情况下，研磨压力与产量成正比关系，研磨压力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。但拉紧力过高会增加引起震动的几率，电机电流也会相应增加。因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标，以及料床形成情况和控制厚度及震动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。液压系统阀件失灵、压力开关失常或内部泄露都会引起拉紧力下降，氮气缸储能器内的压力值达不到要求，都会影响台时产量。利用每次停机时间，我们检查氮气缸压力，保证在规定的范围内。生产中，检察各液压缸的回油管道内的量，判断其泄漏情况。
6、日常检查
配备相关的测温、测振工具，保证巡检工能定时、定点、定内容对每台设备进行认真检查。加强对巡检工的标准化巡检监督、处罚力度。
7、停机检查
规定停机检查内容：磨辊油位的检查；各磨辊拉杆、吊环、销子的磨损状况；磨辊的磨损数据；挡料圈、风翅、导风板的焊补；选粉机静叶片和迷宫密封的焊补，轴承的检查与测量；补焊密封风机管道、检查软连接；测量主减速高速轴的轴向窜动量，检查伞齿的发展状态；检查循环风机的支撑杠和风叶的补焊；循环斗提的料斗、板链、销子、高速齿的检查，定期清理尾部积料；除临时停机外，每计划停机三次后要对磨盘的内、外辊道分别在线焊补，计划停机24h，每次的焊补量为200-400kg。
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