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水泥回转窑在生产的过程中需要在窑内进行高温反应，物料温度可达1400～1450℃，烟气温度**可达1700℃。由于窑内热气流与物料之间产生的换热交换率低而产生大量的余热。充分有效的利用窑内的余热对工厂来说是非常重要的。
高温烟气余热的利用：高温烟气余热发电利用窑烟气排放的温度，配备余热发电系统技术在不影响窑运行的条件下能够确保连续稳定的供电。在水泥生产过程的同时产生电力，可以基本解决生产水泥的电力负荷，对确保水泥产量减少电费提高经济效益起到重要作用。
熟料余热的利用：1、加热入窑的二次风及入炉三次风；水泥回转窑的熟料在离开窑内温度达到1000～1100℃，出窑熟料携带大量的热焓，这些热量以高温热随着二次、三次风进入窑炉内，使窑炉的助燃空气温度升高，减少燃料的消耗量和有利于进行煅烧反应，并且对燃料起火预热、提高燃料燃尽率和保持全窑有一个优化热力起着重要作用。2、烘干混合材料；从冷却机出来的熟料一般还有一定的热量。生产矿渣水泥时需要烘干。当烘干机能力不够时，可将湿的矿渣按一定比例加入到经冷却机冷却后仍有热量的热熟料中，混合材料的水分被熟料的余热蒸发烘干，可减少混合材料的烘干工艺过程，同时也节约烘干能耗。
充分的利用回转窑的余热不仅能减少生产过程中热源的浪费，同时也为工厂的经济效益起到了重要的作用。