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石灰生产成本增加
近年来，随着能源价格的大幅上涨，石灰生产中燃料成本占总成本的比重越来越大。煅烧石灰所消耗的燃料占总耗量的30～40%。由于燃料成本偏高，导致了利润大幅度下降。直接或间接以煤为燃料的石灰生产，其生存和发展面临着*大的挑战。
石灰活性度划分
石灰按其性质可分为普通石灰和活性石灰两种，普通石灰活性度较低，其活性度一般在200ml以内，主要供建筑和修路使用；活性石灰活性度高，其活性度可达360ml以上。高活性石灰气孔率高、反应性强，在使用过程中消耗低，工艺可控性强，广泛应用于钢铁冶炼、电石化工、电厂脱硫等行业。
回转窑生产成主流
目前，国内较大的钢铁公司，如宝钢、武钢、鞍钢、马钢、济钢、邯钢、太钢、沙钢、安钢等均采用回转窑系统生产活性石灰供炼钢生产使用。在电石行业，因国际石油价格波动较大，我国迅速发展的pvc产业逐步由石油乙烯生产向电石法乙烯转变，用高活性石灰冶炼电石能起到冶炼时间短、电石品位高、电耗低等优点，特别是冶炼电石的电耗达到3300～4000kwh/t，采用回转窑生产的高活性石灰冶炼电石每吨节电5～10%，因此，大、中型电石化工企业建设先进的活性石灰回转窑生产线尤其必要，同时为企业和国家带来很大的经济效益和社会效益。
石灰回转窑新工艺
带竖式预热器和竖式冷却器的节能环保型活性石灰回转窑成功的工业应用，打破了传统的石灰生产格局。由于燃料消耗量显著减少，同时也减少了废气的排放量，再加之采用了脉冲袋式除尘器净化尾气，不仅使生产成本获得较大幅度的降低，减少了能耗，提高了经济效益，也使得煅烧工序产生的废气达标排放，环保条件有了根本的改观。
采用回转窑的主要优势
1，产品质量好，产量高，非常适合大型活性石灰生产线，可以进行大规模生产。
2，生产运行稳定，采用全负压生产，气流畅通，安全性高。
3，回转窑结构简单，可控性强，利于操作和维护。
4，可煅烧细粒级石灰石，充分利用矿山资源。单位产品热耗低，在窑尾加装竖式预热器的回转窑可充分利用尾气预热石灰石，大大减少燃料消耗。
5，可以充分利用工业废气作为石灰煅烧的燃料，如高炉尾气、电石尾气、兰炭炉尾气等。
6，窑头采用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设，占地面积小，密封性好，有效避免了热废气无组织排放。
7，环保收尘好，采用脉冲袋式除尘器除尘，排放浓度小于30mg/nｍ³满足国家排放标准。
8，自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警采用plc在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率高。