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振动筛筛分效果不佳
实际生产中，有用户反映说振动筛总达不到设定的处理能力，效率低。作为筛分工业的重要设备，振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响，而且直接对下一步作业的效率有着重要影响。本文总结了6个提高振动筛效率和性能的措施，希望对大家的生产有所帮助。
1、选择合适的振动筛类型
虽然筛分效果主要取决于被筛物料的性质，但同一种物料采用不同类型的筛分设备可以得到不同的筛分效果。例如：
(1)固定筛的筛分效率较低；
(2)运动筛的筛分效率与筛面的运动形式有关，颗粒在筛面上接近于垂直筛孔的方向被抖动，振动频率越高，筛分效果越好；
(3)在摇动筛筛面上，颗粒主要是沿筛面滑动，由于摇动筛的摇动频率比振动筛的频率低，所以摇动筛的筛分效果较差；
(4)圆筒筛因筛面易堵，故筛分效率低。
在实际生产中，还需根据具体情况，在满足产品粒度要求的前提下，尽可能选用较大的筛孔尺寸、较大的有效筛分面积、较高筛面开孔率的非金属筛面，并选用合适的筛孔形状，以提高物料颗粒的透筛能力和工作效率。
2、振动电机和激振力
振动电机的合理选取是影响振动筛性能的关键环节之一，而激振力大小是影响振动筛生产率的核心因素。
(1)振动电机的选择。
振动电机作为振动筛的振动源，应具有设计合理、结构简单、紧凑、激振效率高、节能、安装调试方便等优点，振动电机的选取具体包括工作频率、*大激振力、功率等参数。
*先是选择工作频率和激振力，振动电机的转速要接近于工作频率；*大的激振力必须在所选的电机合成激振力的范围内，然后根据工作频率和*大激振力选择振动电机的功率。
(2)激振力的调整。
振动筛的生产率与激振力呈指数关系，激振力的增加引起生产率的迅速增加，而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。
激振力对筛子的通过率和破碎率也有一定的影响，其变化规律均呈波浪型：激振力过小时，通过率和破碎率效果较差；激振力过大时，则会加大振动电机转轴两端偏心块的摩擦，在高速旋转的情况下，容易损坏电机，降低电机的使用寿命，因此合理调整激振力的大小十分重要。
振动电机的激振力是高速旋转的偏心块产生的离心惯性力。改变偏心距，从而改变激振力的幅值，就可以达到调节激振力的作用。
3、改善筛面运动方式
筛面的运动方式对振动筛的工作效率影响很大：
(1)筛面入料端垂直方向的振幅应大于排料端垂直振幅；这是因为入料端有较大垂直方向振幅可使该端较厚的物料有效分层，同时借助倾角，使该端多余的物料迅速向筛面中部铺展开，使细粒物料在相对较薄的料层中分层透筛，提高了筛面的实际使用面积。当物料到达排料端时，物料已经分好层了，这时只需要较小的垂直方向振幅即可保证细粒物料有良好的透筛条件，太大的垂直方向振幅反而扰乱了细粒物料的透筛环境。
(2)沿筛面长度方向上，从入料端开始，物料运动速度应为递减状态；这是因为物料的运动速度递减，可是物料层在整个筛面上保持一定厚度，使细粒物料在相对更长范围的筛面上分层透筛，增大筛子的实际使用面积，同时，筛面沿筛长方向的透筛量趋于均匀，充分发挥筛面的透筛潜力。
近几年研制出的等厚筛和双频振动筛，克服了普通振动筛整个筛面振幅为恒定值和单位透筛能力低的缺点，使入料端具有更大的振幅，排料端具有和普通振动筛相同的振幅，从而提高了工作效率。
4、采用多路给料方式
采用的一路给料，物料供给到筛面以后，小于分离粒度的大部分物料在给料端就很快透过筛孔成为筛下产品，而距排料端的1/3~1/2的筛面，除了继续起一定的筛分作用外，主要是起了运输作用，因而筛面的利用率不高；
如果采用多路给料，相当于增加了筛面的宽度，减少了供给到筛面上的料层厚度，有利于细粒物料很快接触筛面通过筛孔，同时，充分地利用了筛面，减少粗颗粒不必要的运输路程，从而提高筛分工作效率。
5、采用非金属材质筛网
非金属材质筛网具有以下优点：
1）提高筛分效率。它可比金属筛网筛分效率提高20％左右。
2）耐磨性能好，使用寿命长。它的平均寿命是金属筛网的25倍以上。
3）减少安装时间，提高了设备运转率。
4）降低噪音，改善作业环境。
金属筛网在工作中除与筛箱共振外，网丝还产生一些颤动，磨损后这种现象更加明显，加上物料在箱面上的钢性碰撞以及其它部件的颤动，产生的噪音较高。非金属材质筛网整个筛板为一整体，具有一定的缓冲作用，可降低噪声20db(a)左右。
6、加强运行管理
操作和维护对振动筛性能的发挥也有一定的影响。为了使振动筛高效率运行，必须严格按照操作规程精心操作，如给料要均匀、连续和适量，保证物料沿整个筛面宽度均匀分布，以利于细颗粒的透筛，获得较高的处理能力和筛分效率；
此外，还要加强筛机的维护与保养，如及时清理筛面和修理、更换损坏的筛面，保证设备的完好状态；
掌握提高振动筛性能的这6个措施，对保证筛分工艺工程稳产、高产具有重要意义。
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