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近年来，随着固废资源化处理技术的逐步推广，运用回转窑烧制陶粒得到了广泛的应用。回转窑在煅烧陶粒的过程中，起到重要作用，但如何选择窑型，如何正确认识回转窑，很多人不清楚，通过下面简单的介绍，希望能给大家解惑。
回转窑是由筒体、传动装置、拖挡轮装置、窑头窑尾罩及密封装置组成，其组成还跟使用工况有很大的不一样。陶粒回转窑按照陶粒的种类，大致可以分为直筒窑、插接窑、哑铃窑几种，每一种又根据物料有不同的细节处理。
直筒窑：适用于物料水分基本恒定，且水分较小的陶粒产品的烧制，例如页岩陶粒、粉煤灰陶粒。结构较为简单，是从水泥窑直接演变而来，内部结构与水泥窑相似。在窑头根据物料特点会设置不同高度的挡料圈，来适应物料的煅烧工况要求。
插接窑：能适应物料水分不恒定，水分较大的物料。一般污泥陶粒、黏土陶粒较适用。主要组成由烘干窑和煅烧窑插接而成，通过改变烘干窑的转速，来控制物料在烘干段的时间，进而控制烘干效果。烘干窑与煅烧窑通过插接方式连接，外部加装三层柔性密封和迷宫密封，确保烟气不泄露。*主要的是，郑矿机器通过几年来对陶粒行业的研究和摸索，根据实际使用需要，在插接段引入特殊的耐热钢作为插接段，中间采用法兰连接易于更换，内部砌筑耐材方式采用郑矿独特技术，保证插接段使用寿命。并通过设计插接罩体和两段插接段的连接方式，起到便于更换的目的。
哑铃窑：此种窑型是在插接窑的基础上，改变烘干窑窑尾端的直径，在内部加装换热器，根据不同物料设计不同的烘干窑，进而达到节能和增产的效果。*主要的是会根据烟气的烟气量和温度，设计不同的换热器，进而适应不同的物料。
可以这样说，陶粒的煅烧受原料、窑型、操作水平的共同影响，其中回转窑的选型和窑的结构上又是生产陶粒*为重要的技术。用户在选择回转窑厂家时，窑的形状都差不多，但细节问题至关重要，如插接部分的处理上、窑密封处理上、传动方式上、窑的用材上、板的厚度上、出料口的细节设计上、窑尾的设计上、内部耐材的砌筑上，都有很大的学问，并非是一朝一夕就能掌握的。
所以，选择一个专业的陶粒回转窑生产厂家至关重要，郑矿机器通过近年来的技术攻关，已经在陶粒回转窑方面掌握一套自己的技术，欢迎有需求的客户前来考察。