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球磨机磨矿根据选别要求、球磨机组合情况，一般按分为一段、两段和多段磨矿流程。选矿一般分为以下三种磨矿流程：
1、二段一闭路磨矿流程。它适用于给料粒度大，生产规模也大的选矿厂采用。
2、二段二闭路磨矿分级流程。它常用于*终产品粒度要求小于0.15mm的大中型选矿厂。
3、为带有阶段选别的二段二闭路的磨矿分级流程。它适用于**段磨矿产品中已有相当数量的有用矿物达到单体分离的情况，可减少磨矿费用和提高金属回收率。
一段磨矿
一段磨矿流程，通常都是构成闭路循环，矿石直接给入磨矿机，给矿*适宜的粒度一般为6-20mm。磨矿后的产物进入检查分级分出大部分合格的粒级，不合格的粒级返回磨矿机构成循环负荷。检查分级机与磨矿机闭路工作，一方面可以控制合格产物中的**粒度；另一方面由于循环负荷的存在，能增加单位时间通过磨机的矿石的数量，缩短矿石通过的时间，从而可以减少过粉碎现象，并且能提高磨矿效率。
和两段磨矿流程相比，一段磨矿流程的优点是：(1)分级机的数目小，投资较低；(2)生产操作容易，调节简单；没有段和段之间的中间产物运输，多系列的磨矿机可以摆在同一水平上，设备配置简单；不会因一段磨机或分级机停工而影响别一段磨机工作，停工损失小；(3)各系列可安装较大型设备。其缺点是：(1)磨机给矿粒度范围宽，合理装球困难，磨机效率低；(2)不易得到较细的*终产物。
通常情况下，要求磨碎矿物粒度大于于0.2-0.015mm（-200目占60%-70%）时，一般都应该采用一段磨矿流程，在小型选矿厂中，为了简化磨矿流程和设备配置，当磨矿粒度要求-200目占80%时，也采用一段磨矿流程。