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产品简介： 沸腾炉是用于工业副产石膏煅烧的主要设备，主要应用流态化技术煅烧高含水率工业副产石膏的处理，是引进消化吸收国内外先进的煅烧技术并在生产实践中不断研发和改进的专属石膏粉煅烧设备。以过热蒸汽作热源进入煅烧炉后，通过热交换器，把热量传递给工业副产石膏，使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。
应用领域： 应用于工业副产石膏、电厂脱硫石膏煅烧
煅烧物料
工业副产石膏,脱硫石膏
燃料
蒸汽
产量
5-80t/h
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18336008372沸腾炉是用于工业副产石膏煅烧的主要设备，主要应用流态化技术煅烧高含水率工业副产石膏的处理，是引进消化吸收国内外先进的煅烧技术并在生产实践中不断研发和改进的专属石膏粉煅烧设备。以过热蒸汽作热源进入煅烧炉后，通过热交换器，把热量传递给工业副产石膏，使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。
对沸腾炉尾气进行余热再利用，达到预烘干的效果，显著的降低了生产能耗，运行费用低
沸腾炉为立式设备，设备紧凑，占地面积小，基建投资低、建设费用
采用低温热源，石膏粉产品三相构成合理，产品质量稳定
换热面积大，达到很好的煅烧效果且产能相较于传统煅烧设备显著提高
工作原理
正常工作时，从沸腾炉底部鼓入空气，通过气体分布板进入流化床。此时淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量，使二水石膏粉达到脱水分解的温度，二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变为蒸气，这些蒸气与炉底鼓入的空气混合在一起，通过床层向上运动。连续投入的生石膏粉，进入床层，瞬间与床层中大量热粉料混合均匀，在热粉料中迅速脱水分解。为了避免刚加入的生料未完成脱水过程就过早短路排出，设计时在炉子中加了一块隔板，将流化床分成大小两部分，两部分底部是连通的。生石膏粉先进入大的部分，在此脱掉大部分结晶水，然后通过下部的通道进入小的部分，在这里完成最终的脱水过程，再由床层上部自动溢流出炉。
| 序号 | 产品型号 | 长度 (m) | 宽度 (m) | 高度 (m) | 生产能力 | 给料粒度 | 风机 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 时产量（t/h） | 年产量(万t/a) | 风量（m³/min）air | 风压（kpa） | 电机功率（kw） | ||||||
| 1 | zkdsl-1515 | 1.5 | 1.5 | 6.0-8.0m | 5-12 | 4-9 | 60-80 | 14-18 | 34-48 | 22 |
| 2 | zkdsl-2020 | 2.0 | 2.0 | 9-12 | 6.5-9 | 16-22 | 30 | |||
| 3 | zkdsl-2323 | 2.3 | 2.3 | 14-18 | 10-13 | 20-24 | 37 | |||
| 4 | zkdsl-2628 | 2.6 | 2.8 | 18-22 | 13-16 | 28-32 | 37 | |||
| 5 | zkdsl-3236 | 3.2 | 3.6 | 28-42 | 20-30 | 48-56 | 55 | |||
| 6 | zkdsl-3446 | 3.4 | 4.6 | 42-55 | 30-40 | 68-76 | 75 | |||
| 7 | zkdsl-4256 | 4.2 | 5.6 | 55-60 | 40-43 | 70-95 | 110 | |||
| 8 | zkdsl-5168 | 5.1 | 6.8 | 60-80 | 43-57 | 110-130 | 130 | |||
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