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一、项目概况：
项目地址：中国 广东 揭阳
产品名称：陶粒生产线
生产规模：年产10万方
服务范围：本项目为原料上料、混料、造粒及煅烧、冷却、筛分、尾气处理工段。
二、项目描述：
2018年7月揭阳市汇兴环保建材有限公司开始对陶粒生产线制造厂家进行筛选考察，经过长达1个月的方案讨论，终确定我公司为*终的生产线设备供应厂家，并与2018年8月份正式签订供货合同。本项目是生产陶粒项目，年产量10万方，项目建设在广东省揭阳市揭东区。由于本生产线物料特性，要求物料在转运的过程中，清洁环保。鉴于以上特点，我司工程师，为业主量身定做合适的生产设备和工艺流程，达到业主的满意。
三、设计的原则：
1、坚持可持续发展原则，充分考虑地区资源和发展条件，坚持“高起点、低成本、高效益”的原则，以产品结构调整和设备装备大型化为主进行设计，提高企业产品综合利用能力、市场竞争力和企业效益。
2、综合平衡整个厂区各能源介质及物料消耗水平，积*采用节能设备、设施及能源回收，降低各种能源消耗，提高资源利用效率。
3、采用的工艺方案成熟、可靠、先进，配备完善的质量技术措施，各项技术经济指标要先进合理，以实现企业提高产品质量、降低生产成本和增强市场竞争力的目标。
4、充分考虑满足环保的要求。
5、力求布置及流程的简短、经济、合理，确保工艺生产的顺畅、整齐、美观、简洁。
6、确保设备及操作的安全，留足安全通行空间。
四、工艺流程：
1、上料系统
洗沙废土经过一段时间的堆存后，通过装载机被运送至箱式喂料机上料，箱式喂料机均匀的给计量称喂料，计量称按照一定的输送量将洗沙废土输送至双轴搅拌机搅拌。一级双轴搅拌先将原料预混合，然后进入到二级搅拌继续混合，经过混合后的物料通过溜槽进入到对辊造粒机进行造粒，生料球进入到整形机内整形，将碎的生料球筛除后，合格的陶粒进入到回转窑内煅烧。
2、烧成系统
陶粒先进入到窑尾的双层翻板阀内，通过翻板阀设置的重力作用进行封闭窑尾烟气，避免窑尾烟气往外溢出。通过窑尾溜管，陶粒先进入到烘干窑内进行烘干，随着陶粒在回转窑内慢慢的往前进入到煅烧窑，陶粒的温度被逐步加热，水分被逐步的蒸发掉。当陶粒进入到煅烧窑内时，陶粒的温度被急剧加热发生反应，陶粒被煅烧成陶瓷化的颗粒。经过煅烧后的陶粒从回转窑的窑头流出，经过单筒冷却机进行冷却，被冷却后的陶粒经过斗式提升机提升至回转筛进行筛分，经过滚筒筛筛分后陶粒被分成不同的粒径，堆积在堆场内等待打包外销。
从外采购回来的生物质燃料通过汽车被运送至生物质燃料储存车间，通过人工解袋上料，生物质燃料被斗式提升机提升至生物质燃料仓内储存。生物质燃料仓底部设置螺旋喂料机，把生物质燃料输送至燃烧器管道，通过助燃风机的风力将生物质燃料吹到回转窑内进行燃烧。
3、废气处理系统
窑尾的热烟气先经过窑尾烟室进行除尘，然后热烟气再进入到旋风除尘器进行除尘降温，被冷却后的烟气进入到布袋除尘器进行再次除尘，达标烟气含尘浓度≤30mg/m?被窑尾风机引至钢制烟囱排放。