回转窑大齿圈安装、找正过程中相关问题解读
发表日期：
2014-10-07
文章来源：
郑矿机器
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大齿轮圈是回转窑传动装置中的关键部件之一，其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。回转窑大齿圈的找正应该注意哪些呢？记者从国内知名矿山设备制造商河南郑矿机器有限公司了解到，大齿圈的安装、找正既要有吊装前的准备，又要严格按照找正技术要求来执行。
一、回转窑大齿圈吊装前的准备有四个方面：
1、用专用螺栓把弹簧板按方向和编号组对到已经清洗、检查合格或经调整合格的回转窑大齿圈上；
2、在拧紧弹簧板与大齿圈的联接螺栓之前，须在螺栓一端上的垫圈与弹簧板的轭板之间加入0.3mm的垫片，再拧紧螺母，而后沿着槽形螺母的槽在螺栓上钻孔，穿入开口销（防止螺母松退），*后去掉垫片；
3、用8#铁丝将弹簧板处于自由状态的另一端按正确方向捆绑在回转窑齿圈上；
4、检查回转窑筒体与弹簧板接触的部位有无纵向焊缝，如有纵向焊缝存在，必须打磨平整，焊缝不得高于筒体表面。焊缝打磨的长度应当大于弹簧板的宽度，约100mm只有经过以上四大细致的准备工作，回转窑大齿圈才可以吊装使用，这样也可也尽量避免有缺陷的产品应用于设备中，造成回转窑设备故障发生，同时也可以降低吊装成本与人力成本。
二、回转窑大齿圈安装、找正过程中几点注意事项：
1、在大齿圈安装、找正前，必须将铆接弹簧板处的筒体中心线调整至正确位置。
2、准备工作做好后，按先径向后轴向的顺序对齿圈进行粗找正。径向找正是以δ38筒体外圆为基准，用螺旋顶对称调整１２个支承点齿圈位置，调整的同时用钢板尺测量齿圈与筒体的相对距离，使其误差控制在5mm之内。轴向找正是以齿圈轴向安装中心线为基准，分别调整齿圈两侧的12对位丝，使其误差控制在5mm之内。粗找正达到要求后，还需制作一套能同时固定４块百分表的测量支架立安装，不得摇床与脚手架及测量平台相关，以免影响测量精度。用于精找正时测量齿圈两侧端面跳动量和沿齿宽方向的径向跳动量。然后将ⅲ、ⅳ档挡轮恢复到位，以防止盘窑时窑体下行而使大齿圈随筒体盘窑时发生轴向移动。然后，盘动窑体（盘窑时要平稳，不能产生振动）进行精找正，依照粗找正时的调整顺序及方法反复调整、测量，*终调整数值控制指标为径向跳动值＜1.5mm，端面跳动值＜1.2mm。
3、对于预装好的大齿圈一定要整体吊装，否则齿圈对口处销钉及螺栓很难安装、紧固，更无法保证接口处齿距误差及齿圈圆度公差。
4、在大齿圈的安装与找正过程中，齿圈预装是一个非常关键的环节，预装时必须高质量、高标准、严要求，齿圈与筒体安装过程中的找正仅仅是“对中”，无法对齿圈进行校正。
5、精找正时的径向和端面跳动值必须小于标准数值。当拆除螺旋顶和拉丝之后，齿圈的径向和端面跳动量可能会增大，但该差不会超标。
6、弹簧板与筒体必须在自由状态下紧密贴合，不得强行将弹簧板与筒体固定、铆接，否则，在松开螺旋顶和拉丝之后，在弹簧板的作用下齿圈的径向和端面跳动量将会增大或误差超标。
7、弹簧板与筒体配钻时，按照图６所示的顺序进行，每配钻一个孔紧固一条定位螺栓。
8、回转窑大修交付生产运行12h—24h后，要停窑检查弹簧板铆钉情况，并对大齿圈对口螺丝进行二次坚固。
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