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石灰用回转窑是针对石灰石的煅烧特性，在吸收和借鉴国内外同类型回转窑基础上，所研制的新型活性石灰专用回转窑。如今国家各项经济建设的逐步实施，对石灰的需求已经越来越大，但是传统的土窑由于其能耗高、热效率低、生过烧率高、污染严重，已经被国家禁止使用。如今普遍使用新型机械化窑炉，可分为石灰立窑和回转窑，那么对于这两种石灰窑又有什么不同，选择哪一种石灰窑又更为经济、环保呢？下面由郑矿机器工程师为大家介绍一下：
郑矿机器回转窑（可选配竖式预热器和竖式冷却器组成节能型回转窑煅烧系统）具有原料利用率高、煅烧完全、质量均匀、品质好、产能大、运转率高、节能环保、操作简便以及整机寿命长等特点，也符合国家环保节能降耗的产业政策，特别适宜冶金、化工及建材制品工业等煅烧石灰石。
石灰立窑，顾名思义是用于烧制石灰的、外形竖立的窑。郑矿机器生产的现代新技术石灰立窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体（如转炉煤气、高炉煤气、电石炉尾气等）作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。需要指出的是该窑型特别适用于纳米碳酸钙的生产。究其原因是立窑烟气中co2的浓度能达到35%以上，co2的回收成本低。
1、回转窑是生产能力较大的一种窑型，多用于钢铁企业，生产活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。这种类型竖窑具有以下优点：1、生产规模大，可以达到2000t/d的生产量；2、可煅烧小颗粒石灰；3、操作方便，停风、重开简单；4、产品质量均匀一致，石灰质量较高。其缺点是热效率比机械化竖窑高。设备重量大，占地多，投资高。5、故障检修率较高。6、同时由于回转窑密封性比机械化竖式石灰窑差，漏入窑内的空气较多故二氧化碳浓度较低，根据国内同类窑型的运行经验窑气中二氧化碳浓度一般不超过15%，而机械化竖式石灰窑窑气中二氧化碳浓度可达30%以上。
2、 机械化竖式石灰窑是化工生产中采用*普通的一种窑型，加料和卸灰都采用机械化，各煅烧区均有自动温度记录仪表，这种类窑型具有以下优点：1、预热、冷却效果高、热效率高；2、占地面积小；3、设备造价低、辅助设备少、投资少；4、石灰移动速度慢，粉灰少。机械化竖式石灰窑是生产水泥和氧化铝生产中的主要煅烧设备。该窑型设计合理，技术先进，传动装置承载能力大，寿命长，产量稳定，可以生产出优质石灰。其缺点是：1、石灰石粒度受限制、生过烧率高；2、操作水平较高；3、若燃料含硫高，成品含硫也较高。
如果拿回转窑和竖窑进行比较，两者的优缺点各不同，我们一起来看看两种窑炉的优缺点都有哪些：
(1) 竖窑占地面积小，热耗相对较小；但因窑体结构复杂，物料在内属密闭式煅烧，受热不均匀，产品生过烧率高，需要形成类式马弗炉的温度场效应，产品的活性度才会有较大的提高。燃料中的硫份易附着，产品硫含量会有所增加；又因炉内气流及压力的要求，一般适合烧大块，才能保证炉内透气性。
(2) 回转窑占地面积大，热损失较大；但窑体简单且气流畅通，属敞开式煅烧，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，产品中含硫量降低；因物料在内是均匀滚动前进，受热均匀，产品活性度高。而且回转窑多通道燃烧器实现绿色节能，适应原料粒度范围也广，特别适合烧小块石灰石。
(3) 能生产高活性灰的竖窑基本上是国外引进的窑型，其投资水平大约为每日产活性灰100吨需要1000万元；回转窑从国外引进之初，其投资大于竖窑，但经过国内消化吸收，尤其是引进消化国外的预热和冷却技术以后，使回转窑能成功地应用于小规模生产，投资也大幅下降。基本和国外引进竖窑投资水平相近。
(4) 竖窑因闭性好，热损较大，燃料消耗相对偏低；回转窑因筒体长，热损失较大，但利用预热和冷却技术后，能有效利用热能，其燃料消耗己能降到合理水平，产品的生产成本能得到有效控制。
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