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石灰按其性质可分为普通石灰和活性石灰两种，前者多为土窑和普通竖窑烧制，其活性度一般在200ml以内，主要供建筑和修路使用；后者主要由机械竖窑和回转窑烧制，其活性度可达300～420ml，主要用于冶炼钢铁、化工和电厂脱硫等行业。按照钢铁行业的要求，冶金石灰必须使用活性石灰。采用高质量的石灰可为钢铁生产带来一系列好处，特别是对于转炉炼钢更是如此。有资料统计，采用高质量的石灰（活性石灰）与使用普通石灰相比，转炉吹炼时间可缩短10%，钢水收缩率可提高1%，石灰消耗可减少30%，萤石使用量可节省25%左右，原料的废钢比可提高2.5个百分点左右。此外，使用活性石灰还有利于炼钢过程的脱硫、去磷和提高转炉衬的寿命。
在所有的活性石灰生产工艺中，目前比较先进的还是回转窑生产工艺。此工艺煅烧均匀，对原料适应性强，其产品的活性度都在360ml以上，有些厂甚至达到了420ml。目前，国内*大的几个钢铁集团如宝钢、武钢、鞍钢、马钢、济钢、邯钢、沙钢、攀钢等均是采用回转窑系统生产的活性石灰。采用此系统，具有产量大，生产操作稳定、机械化和自动化程度高，传热效果好等优点。回转窑生产活性石灰工艺主要特点如下：
1）产量高。非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150～300吨石灰回转窑，运行状况很好，也适合中、小型石灰企业的应用。
2）煅白质量好。回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢的要求。同时因物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低。而且石灰受污染小，有利于获得高纯度石灰。
3）回转窑可以直接煅烧10～50mm的细粒级石灰石，一般石灰石矿山产品 0～30mm细粒级石灰石约占总产量的30～40％，这部分石灰石其他窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业的可持续发展方针。
4）带预热及冷却器的回转窑系统是节能型的热工设备，列管预热器可将白云石预热到900℃左右，并有30%左右分解，然后在回转窑内经高温速烧，成品进入冷却器通过与鼓入的冷却空气热交换后温度可以达600℃，预热后的热空气作为燃烧必需的二次空气入窑，所以系统的节能效果好，煅白热耗低。同时经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280～350℃之间，含尘量低，约为20gnm3，使后续烟气处理设备的配置简捷有效，可顺利的达到环保要求。
5）石灰石在回转窑内运动时，物块受到强烈的研磨，使成品中带出的粉末较多，而且粒子很小，所以需要除尘效果较好的除尘设备。
6）用回转窑生产的活性石灰质量稳定。
7）利用回转窑生产活性石灰投资成本较大，同时占地面积也较大。
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