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河南郑矿机器有限公司专注回转窑生产60年，根据多年的生产经验以及客户的反馈，郑矿工程师分析了堵塞的原因，这样的原因有很多，如工艺设计上的缺陷问题，或者原燃料质量和性能问题，也可能是操作人员的操作方法和责任心问题等，都会造成回转窑预热器的堵塞，因此，郑矿机器工程师建议，一定要做好预热器运转记录，这样可通过对堵塞前兆进行分析研究，找出堵塞的原因，为以后生产中防止和处理堵塞提供重要依据。
郑矿机器工程师分析回转窑预热器堵塞的原因有：
1、下料翻板阀长期窜风，下锥体结皮；
2、分解炉煤粉未充分燃烧，物料粘性增大，逐步积于锥体，未及时清堵；
3、锥体负压急剧减少，下料温度下降，出口温度上升。
回转窑预热器堵塞的处理方法：
1、立即停料，分解炉止煤，大幅度降低窑速和用煤量。
2、检查预热器系统温度和压力等操作记录，分析、判断异常数据，并立即找出堵塞的部位。
3、适当加大排风后，打开清灰孔或人孔门进行试探性的检查和清理。在捅料过程中，应有专人指挥，要避开拥堵口的正面位置，以免高温物料突然下榻冲出拥料口造成烧伤。拥堵时可利用压缩空气进行吹扫完成拥料后应关闭各处门、孔，利用旋风筒锥体的吹扫装置进行较长时间吹扫，清除剩余堆积或粘附内壁的生料。
4、清堵过程中，严禁在窑头、冷却机看火孔和其他冒灰的地方站立或检修，防止预热器堵料突然塌落伤人。
5、清堵时从下往上只能一次清一个地方，清一处关一处门，翻板阀用铁丝吊起来，不能转窑，堵的以下筒人孔门关闭，完成后，确认**清完。
6、堵料已经发生按停窑顺序停窑，停窑四小时之内禁止用拉大风的方法处理堵料。
郑矿机器工程师总结出了一些防止回转窑预热器堵塞的措施，为厂家提供一些参考：
1、开窑点火前检查旋风筒，下料管内是否有异物，确保内部衬料完好、 牢固，排灰阀活动灵活，配重合适。
2、严把原燃料质量关，确保入窑生料的均匀性，率值符合配料要求，煤 粉细度和水分符合质量要求。煤粉要采用气力输送，不能用螺旋输送机直接送入分解炉。
3、操作人员要加强责任心，不断提高操作水平。