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重要工件要求加工后各工作表面无缺陷。目前对大型铸钢件尚难以**达到。经过多道工序得到的精加工件不易轻易报废，因此需进行缺陷补焊。但采用一般的补焊方法时，由于焊后不允许再做热处理，焊接热影响区与母体的硬度差很大，在较大的接触应力作用下容易产生裂缝。因此对大型铸钢件进行补焊，焊前应先将工件整体预热到150～200℃，再用不锈钢焊条焊二层，焊毕立即入炉，随炉温缓冷。此方法硬度差比采用其他方法低。
对于设备运转后在工件表面出现的裂缝等缺陷，为缩短检修时间，必须在现场对安装着的工件直接补焊，焊接难度较大，所采用方法：将裂缝处切割小于60°的v形坡口，根部的间隙为10～15毫米，为防止割透时工件涨开，割口两侧用螺栓拉紧。施焊前用木炭局部加热到350～500℃，加热范围为焊口两侧各0.4～1米，也可利用气割坡口的温度，割完后立即施焊。焊条采用t422，先是单根5毫米焊1～3层，再用3根4毫米一组束装焊条焊1～4层，后用4～6根4毫米一组束装焊条焊，直至焊完。每焊两层用风镐打一遍，消除焊接应力，焊后用铁箱充填石棉粉（厚0.3～0.4米）保温约2～3天，至60℃撤销。经多次实践，焊接质量良好。