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在新型干法回转窑的生产线中，余热发电、煤磨系统、窑尾废气处理系统、窑头窑尾收尘系统及热风输送系统管道众多，管道往往布置在高空位置，并且作业环境狭小，日常检查和维护非常不方便，一旦出现磨损或者漏风，对系统工艺影响很大，轻则影响产质量、环境污染，重则可能停窑，造成巨大的损失。特别是回转窑三次风速相对较高，物料的腐蚀性较大，在弯管处的磨损非常严重，成为影响系统运转率的直接因素，所以回转窑三次风管耐磨处理非常重要。
回转窑三次风管
以三次风管为例，在回转窑三次风管弯管或爬坡处增加耐热钢弧形抗磨板。抗磨板用“l”型短边焊在风管壳体上，交错布置，间距要根据弯管半径的大小决定，并和浇注料保持适当的膨胀距离，抗磨板还可以聚拢少量沙粒停止在风管内表面，从而减少含风沙的高温风对壳体和膨胀节的磨损冲击。
耐热钢质的弧形抗磨板具体做法：先把抗磨板焊接在“l”形短钢筋上，再把“l”形短钢筋的底部满焊在筒体壁上，抗磨板之间交错布置，间距要根据弯管半径的大小决定。
河南郑矿机器有限公司工程师指出，回转窑三次风管耐磨处理施工细节及注意事项主要有：
1、抗磨板之间至少应留有一排耐热钢制扒钉，以保证浇注料与壳体的紧密结合。
2、抗磨板的上表面应与浇注料表面稍微高出浇注料1～2cm。
3、抗磨板不宜采用整块钢板和三次风管直接焊接的方式，而应在抗磨板与三次风管壳体之间留有一定的间隙，保证两块板之间的浇注料成为一个整体，这样可以提高浇注料的整体强度，延长其使用寿命。
4、由于抗磨板的热膨胀量与浇注料不同，施工时，在抗磨板的两个侧面应设有与其形状相同的3～5mm厚的木板或硬纸板，塞上少许岩棉也可以，作为膨胀缝，以避免生产中抗磨板膨胀对浇注料造成破坏。