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河南郑矿机器有限公司秉承这样的企业精神，以人为本，奉献于顾客的事业、员工的成长、社会的发展；谋求客户、员工、企业、社会的共同进步与成功。窑筒体焊接一般可分为手工焊接和自动焊焊接两种，焊接过程中需要转动窑筒体，其中：
手工焊焊接窑筒体时，当焊一定长度的焊缝时，停止焊接，用辅助传动转动窑筒体，使窑筒体转动一定角度，停止转动，继续施焊，周而复始，直至焊接结束。
埋弧自动焊焊接，把辅助传动的速度调整到与自动焊机小车的速度同步来转动窑体。
下面介绍手工焊焊接方法。
1、准备工作
①焊接前用钢丝刷或角向磨光机把筒体上距焊接接口30mm以内的油漆、铁锈清除干净，见金属光泽。
②在焊接操作平台与使窑体转动的驱动装置之间设立信号联系。
③焊接前必须将各托轮表面清理干净，并将各托轮轴承加润滑油。
2、焊接工艺
①点焊：焊点分布在接口圆周8-12个等分点上，焊点的长度为150-200mm，焊缝高度约5mm。点焊应在坡口钝边的一侧或小坡口一侧进行，如：在筒体外开单v坡口的，应在筒体内进行点焊；采用x坡口时，大坡口在筒体内侧的应在外面点焊；大坡口在筒体外侧的应在窑内电焊。点焊后检查焊缝，如有缺陷，清掉重新施焊。
②如焊接采用x坡口，且大坡口在筒体外侧时，应在窑筒体内进行点焊，焊点的分布、长度及顺序同上。焊接从窑筒体外面焊起，**层用φ4mm焊条打底，以后5层全用φ5-6mm焊条施焊。
③焊接**采用平焊，易于掌握，外观质量亦佳，每焊接0.5-1m，转动一次窑体，然后继续焊接，当焊完筒体周长的1/4时，转动筒体180°，再继续焊接。外部全部焊完以后再焊筒体内部，此时才可以拆除所有的组对螺栓、搭接板等，并全部清理干净。
④清根：在筒体内部用碳弧气刨将点焊焊缝及**编打底时的药皮渣子等清掉，然后再进行施焊。
3、焊接的注意事项
①必须由窑的一端向另一端依次焊接，不得中间越过接口焊接，每道焊口应一层层焊接，即焊完一层再焊*二层；
②每层的起弧点应错开，不应重叠；
③焊接时接口处必须干燥，大风雨天不应施焊；
④每焊一层应用3-50倍放大镜检查焊缝和筒体本体是否有裂纹，一有发现应铲除，重新焊接；
⑤每施焊一层后，药皮必须清理干净，若不然在下一层施焊时将会产生夹渣，而影响焊接质量。
4、焊接质量
1）、外观：
①焊缝表面应平滑呈细鳞状，焊缝尺寸偏差0-3mm；
②无咬肉、夹渣、气孔、弧坑等现象，咬肉深度≯0.5mm，连续长度≯100mm。
2）内在质量用x射线透视检查：
①不允许有裂纹、未熔合现象；
②不许有密集链状气孔或夹渣现象；
③不许有网状气孔或蜂窝现象；
④焊缝根部不许有深度超过壁厚10%的未焊透现象。
二、焊接质量检查及要求
1、外观检查
焊缝是否平滑，接触点有无凸凹现象，焊缝实际尺寸是否符合设计要求，焊缝表面是否有弧坑、咬肉、气孔、夹渣，如果出现，应给予清除、补焊，焊缝表面及热应区不得有裂纹，咬肉深度不允许大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，总长度不大于焊缝长度的10%。焊缝高度：筒体外部不大于3mm，内部烧成带不大于0.5mm，其他区域不得大于1.5mm，焊缝**点不得低于筒体表面。
2、焊缝探伤检查
①采用超声波探伤时，应当逐条焊缝进行检查，其长度为该焊缝长度的25%，达到jb1152中的二级标准为合格。如对超声波探伤检查时发生疑点，必须用射线拍片检查。
②采用x光射线检查时，亦应每条焊缝都要检查，其长度为该焊缝长度的15%，在焊缝交叉处必须重点检查，达到gb3323中的三级标准时为合格。
③检查不合格时，应当对该焊缝的检查长度加一倍，若再不合格则对该焊缝做*检查。
④焊缝的任何部位返修次数都不得超过两次。