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石灰回转窑设备有时候在工作时会发生一些故障或者是损坏，以至于影响了工作的正常运转，那么产生这类现象的原因除了其本身的质量因素外，还有什么是我们不知道的因素呢？
一、石灰回转窑设备的筒体与轮带的热膨胀系数不一样，运行时筒体与轮带同时受热膨胀，在筒体与轮带之间需要留一些空间防止筒体被轮带绑死，因此在设备中筒体与轮带间会存在一定的间隙。筒体与轮带之间的间隙一般在3mm左右，不能过大或过小，如果间隙过小轮带会束缚住筒体，间隙过大，筒体的约束力减小，筒体会产生晃动。
二、通过测量轮带直径与托轮直径可以了解石灰回转窑的磨损情况，其直径大小对于运行状态下筒体的中心位置也有一定的影响。但是由于环境现场的限制，他们的直径不可能进行直接测量，通常采用间接测量的方法，大齿圈是窑的动力源装置，如果它的运行状况不好，必然会使窑的正常运行受到影响，大齿圈主要存在有径向偏摆过大，产生周期性振动顶齿等问题，长期下去会发生齿轮断裂等问题。
综上，影响石灰回转窑设备正常运行的因素还有它的热膨胀系数以及设备的磨损情况，因此在进行工作时一定要注意拿捏好分寸，并且定期的进行维护和保养，所以说要想设备能够工作的更高效，避免更多影响因素的发生的办法就是对它的维护保养更加的上心。