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回转窑是一种大型煅烧设备，轮带是回转窑设备的一个重要组成部件，它既起着支撑作用，承担着回转窑筒体全部重量，又起着传动作用，保持设备安全稳定旋转。同时轮带又是回转窑设备中的一个易磨件，所以轮带与回转窑筒体存在间隙可以延长轮带的使用寿命。
由于回转窑是一个复杂的热工设备，轮带处筒体的受力是复杂的，轮带处筒体的椭圆率变化是实际存在的，轮带按照椭圆轨迹转动，加上高温下筒体的蠕变、磨损等因素，加速了轮带和垫板之间间隙的变化，导致内部窑衬之间受挤压与拉伸应力的破坏，造成耐火砖的脱落，影响窑的安全运转。
1、间隙大了会使筒体变形加大，垫板与回转窑筒体的焊缝应力增高，产生断裂，缩短火砖的使用寿命;同时还会使轮带与垫板间的相对滑动增大，加剧磨损。
2、间隙过小筒体膨胀又会出现过盈，引起颈缩现象的发生，也会使回转窑筒体出现大的变形。无论是哪种变形，都会引起耐火砖的松动，排列扭曲和断裂，从而发生耐火砖脱落的危险事故，更严重会导致回转窑筒体出现裂纹甚至断裂，造成整个回转窑筒体的损坏。
筒体与轮带间隙产生不正常变化的原因一般可以分为两点：
1、环境原因与自然磨损。
有些回转窑长期在酸性环境中运行，导致常年连续性的腐蚀。有些回转窑周围粉尘飞扬较为严重，大量粉尘进入垫板与轮带之间，引起摩擦，导致间隙加大。
2、操作原因。
回转窑的运行过程要求稳定，即：入料稳定、转速稳定、温度稳定。但实际生产中，回转窑的运行是动态，而且是一个随时变化的动态过程。由于一些操作上的不规范或者疏忽，使回转窑不能稳定的运行，就会导致筒体产生局部变形，也会影响筒体与轮带的间隙变化。
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